特殊小径ピン.COMを運営する愛工舎はこれまで半導体や医療、産業機器、自動車、事務機器、電機など数多くの業界でのφ6mm以下の特殊小径ピン製作の実績があります。特殊小径ピンの試作から量産生産に関わるCNC旋盤加工、マシニングセンタ加工、複合加工、組立、検査微細穴加工の膨大な経験・実績によるノウハウを保有しているため、材料選定などの設計段階から組立・検査まで一貫生産することが可能です。プレス加工では加工不可能な形状・サイズや微細部品のアッセンブリーの製作にも対応します、また、お客様の急なご要望にも対応できる体制を整えており、短納期のスピード対応、少ロットから大ロットの発注にも喜んで対応させていただきます。
- 1.【新着情報】穴加工において形状変更によるコストダウンのポイント②
- 2.【新着情報】ポケット加工において形状変更によるコストダウンのポイント④
- 3.外形角部において設計変更によるコストダウンのポイント①
- 4.ポケット加工において形状変更によるコストダウンのポイント③
- 5.ポケット加工において形状変更によるコストダウンのポイント②
- 6.ポケット加工において形状変更によるコストダウンのポイント①
- 7.座ぐり加工において形状変更によるコストダウンのポイント
- 8.タップ加工において形状変更によるコストダウンのポイント②
- 9.タップ加工において形状変更によるコストダウンのポイント①
- 10.穴口元のテーパー形状において形状変更によるコストダウンのポイント
- 11.段穴加工において形状変更によるコストダウンのポイント
- 12.穴加工において形状変更によるコストダウンのポイント①
- 13.外形角部において設計変更によるコストダウンのポイント②
- 1.非磁性環境においてコンタクトプローブの材質変更による品質向上のポイント
- 2.耐熱環境下においてスプリングの材質変更による品質向上のポイント
- 3.パイプ(バレル)加工において材質変更による品質向上のポイント
- 4.バレルのめっき処理において形状変更による品質向上のポイント
- 5.バレルの加工において形状変更による品質向上のポイント
- 6.パイプ(バレル)おいて材質変更による品質向上のポイント
- 7.バレルのかしめにおいて寸法指示の緩和によるコストダウンのポイント
- 8.バレルのかしめにおいてリング形状の位置変更による品質向上のポイント
- 9.プランジャーの先端部分において形状変更による品質向上のポイント
- 10.プローブの組立において部品点数削減によるコストダウンのポイント
- 11.圧入が必要なASSY品において一括発注によるコストダウンのポイント