座ぐり加工において形状変更によるコストダウンのポイント
ねじ頭逃げ用座ぐり加工において、外形加工の切削量に適したエンドミルの径と座ぐり加工に適した径が同じであれば、問題ありませんが、外形加工に適した径が大きい場合は、工具の使用数が増えて加工時間が増大するため、加工コストが高くなる要因となります。
ねじ頭逃げ用座ぐり加工が必要な部品の設計では、座ぐりをどのように加工を行うかを知っておくことがコストダウンのポイントとなります。部品の機構上、ねじ頭逃げ用座ぐりが独立している必要がない場合は、残肉部を外形切削部とつなげた形状に設計変更をすることでコストダウンが実現できます。外形切削部とつなげることで、大径エンドミルによる外形同時加工が可能となり、加工時間を削減でき、コストダウンにつながります。