タップ加工において形状変更によるコストダウンのポイント①
タップ加工において、上図のようなタップ加工を行う場合、有効ねじ深さを確保しようとすると穴底の肉厚が薄くなるため、ねじ裏面部が白化等して要求基準に満たない可能性があります。このような白化等を防止するためには、食いつき部が短い特殊なタップを使用して加工する必要があります。その結果、特殊なタップを購入する費用が上乗せされるため加工コストが高くなる要因となります。
タップ加工が必要な部品の設計では、市販タップを使用した時に、有効ねじ深さを確保するためには、どのくらいの深さが必要かを知っておくことがコストダウンのポイントとなります。部品の機構上、タップ穴が止め穴である必要がない場合は、止め穴を貫通穴に形状の設計変更をすることでコストダウンが実現できます。貫通穴であれば、白化等の可能性もなくなるため、品質向上につながる上、タップ加工において市販タップ（工具）を使用でき、コストダウンにつながります。
